各位朋友，各位同仁，大家下午好！我是老王，今天非常荣幸能站在这里，跟大家聊聊一个既熟悉又充满挑战的话题——DBU聚氨酯催化剂对聚氨酯产品储存稳定性及耐候性的影响。

说到聚氨酯，那可真是我们生活中的百变金刚！从沙发垫子、床垫，到汽车内饰、建筑保温，再到各种涂料、胶粘剂，哪里都有它的身影。但就像武林高手一样，聚氨酯的炼成也离不开一位重要的幕后英雄——催化剂。今天我们要聊的DBU，就是其中一位颇具争议，又不得不重视的“高手”。

DBU：亦正亦邪的加速器

DBU，全称1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯，听起来有点拗口，对不对？没关系，记住它是一种叔胺类催化剂就足够了。它的主要职责就是加速聚氨酯的反应过程，让各种组分更快、更高效地“手牵手”，终形成我们想要的聚氨酯产品。

就好比炒菜，如果没有火，那再好的食材也只能是摆设。DBU就是这把“火”，能迅速点燃聚氨酯反应的激情。然而，问题也随之而来。这火烧得太旺，有时候也会引来一些“副作用”。

储存稳定性：如履薄冰的平衡

聚氨酯产品，尤其是预聚体，储存稳定性至关重要。就像美酒一样，如果储存不当，很容易变质，影响口感和价值。而DBU的存在，就像一把双刃剑，一方面加速了反应，提高了生产效率，另一方面，也可能导致储存稳定性下降。

为什么这么说呢？

因为DBU催化活性高，容易引发副反应，导致预聚体粘度升高、凝胶甚至变质。想象一下，你原本想打开一桶流畅的聚氨酯材料，结果却发现它已经变成了一坨果冻，那感觉简直是欲哭无泪??！

当然，这并不是说DBU就一无是处。关键在于如何掌握好“火候”，找到一个合适的平衡点。

以下是一些影响DBU对聚氨酯产品储存稳定性的关键参数：

参数	影响
DBU用量	用量越大，催化效果越明显，但储存稳定性下降风险也越高。
反应温度	反应温度越高，DBU的活性越强，储存过程中越容易引发副反应。
原料含水量	水分会与异氰酸酯反应，生成脲，导致体系粘度升高，影响储存稳定性。
储存温度	储存温度越高，反应速率越快，储存稳定性越差。
储存容器密封性	密封性差，容易吸收水分，影响储存稳定性。

为了更直观地理解，我们来看一个简化的例子：

假设我们使用两种不同用量的DBU来合成聚氨酯预聚体，并在相同条件下储存。

样品	DBU用量 (wt%)	初始粘度 (mPa·s)	30天后粘度 (mPa·s)	储存稳定性 (定性)
A	0.05	1000	1200	良好
B	0.2	1000	2500	较差

从上面的表格可以看出，DBU用量越大，储存过程中粘度升高越明显，储存稳定性也越差。

耐候性：风吹雨打的考验

聚氨酯产品的耐候性，是指其在长期暴露于阳光、雨水、温度变化等自然环境下的性能保持能力。就像人一样，长时间的风吹日晒，皮肤也会老化。聚氨酯材料也一样，容易出现变色、开裂、粉化等问题，严重影响使用寿命。

那么，DBU会对聚氨酯的耐候性产生什么影响呢？

这就要从聚氨酯的降解机理说起。聚氨酯在光、热、氧的作用下，会发生复杂的降解反应，导致分子链断裂，性能下降。而DBU作为一种胺类催化剂，其残留物可能加速这些降解过程。

具体来说，DBU及其降解产物可能：

具体来说，DBU及其降解产物可能：

1. 吸收紫外线： 导致光降解加速。
2. 促进氧化反应： 加速热氧老化。
3. 与降解产物反应： 形成新的不稳定化合物，进一步加速降解。

所以，在一些对耐候性要求较高的聚氨酯应用中，例如户外涂料、汽车漆等，需要特别注意DBU的选择和用量，或者采用一些辅助手段来提高耐候性。

如何驯服DBU这匹烈马？

既然DBU既有优点，又有缺点，那么我们应该如何驯服它，让它更好地为我们服务呢？

1. 精确控制用量： 就像烹饪一样，调料的用量至关重要。要根据具体的配方和工艺条件，通过实验确定佳的DBU用量。

2. 选择合适的DBU衍生物： 有些DBU衍生物，例如季铵盐类，具有较低的挥发性和迁移性，对储存稳定性和耐候性的影响较小。

3. 添加稳定剂： 就像给皮肤涂防晒霜一样，可以添加光稳定剂、抗氧化剂等，来延缓聚氨酯的降解过程。

4. 后处理工艺： 可以通过水洗、溶剂萃取等方法，去除残留的DBU。当然，这也会增加生产成本。

5. 使用其他催化剂： 在某些情况下，可以考虑使用其他类型的催化剂，例如金属催化剂，来替代DBU。但要注意，不同的催化剂体系，其性能和适用范围也不同，需要仔细评估。

案例分析：从实践中汲取经验

理论讲得再多，不如一个生动的案例。下面我们来看一个关于DBU对聚氨酯涂料耐候性影响的案例：

假设我们使用两种不同的催化剂体系来制备聚氨酯涂料：一种使用DBU作为主要催化剂，另一种使用金属催化剂。然后，将这两种涂料分别涂在金属板上，并在户外进行曝晒试验。

涂料	催化剂体系	初始光泽度 (%)	1年后光泽度 (%)	变色程度 (ΔE)	粉化程度 (等级)
A	DBU	90	60	5	3
B	金属催化剂	90	80	2	1

从上面的表格可以看出，使用DBU作为主要催化剂的涂料，在经过一年的户外曝晒后，光泽度下降更明显，变色和粉化程度也更高，说明其耐候性较差。

这个案例告诉我们，在选择催化剂时，需要综合考虑其对反应活性、储存稳定性、耐候性等多方面的影响，选择适合的催化剂体系。

未来的展望：绿色、高效、可持续

随着环保意识的日益增强，对聚氨酯催化剂的要求也越来越高。未来的发展趋势将是：

• 开发更加高效、选择性更强的催化剂： 减少催化剂用量，降低副反应的发生。
• 开发环境友好的绿色催化剂： 减少对环境的污染。
• 开发可回收利用的催化剂： 实现催化剂的循环利用，降低生产成本。

总结：选择合适的催化剂，成就卓越的聚氨酯产品

各位朋友，今天的分享就到这里。希望通过今天的讲解，大家对DBU聚氨酯催化剂有了更深入的了解。记住，DBU就像一位性格复杂的伙伴，既能帮助我们加速聚氨酯的合成，也可能带来一些问题。关键在于我们要了解它的脾气，掌握它的使用方法，才能让它更好地为我们服务，创造出更加卓越的聚氨酯产品！

谢谢大家！ 欢迎大家提问，一起交流学习！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。