各位朋友，各位同行，大家好！

今天，我们一起聊聊一个在聚氨酯领域里“身怀绝技”，却又常常被人忽略的“幕后英雄”——N,N-二甲基环己胺，或者我们更亲切地叫它DMC。

DMC是什么？说白了，它就是聚氨酯反应中不可或缺的催化剂。想象一下，如果把聚氨酯的合成比作一场轰轰烈烈的舞会，那么DMC就是那位技艺精湛的DJ，掌控着舞池的节奏，让各种舞步（反应）协调进行，终成就一场完美的盛宴。

但别以为DJ的工作很简单，他需要根据不同的场合（聚氨酯体系），选择不同的音乐风格（催化剂配方），才能让所有人尽兴。所以，今天我们的重点，就是如何优化DMC的配方，满足不同聚氨酯体系那“挑剔”的反应活性要求。

一、 聚氨酯：一个“大家庭”

在我们深入探讨DMC之前，先简单回顾一下聚氨酯这个“大家庭”。 聚氨酯并非单一化合物，而是一类由异氰酸酯和多元醇反应生成的聚合物。 就像一个家族里有各种各样的成员一样，聚氨酯也拥有众多“兄弟姐妹”，例如：软质泡沫、硬质泡沫、涂料、胶粘剂、弹性体等等。 它们个个“身怀绝技”，应用于我们生活的方方面面，从舒适的沙发垫到坚固的汽车外壳，都有它们的身影。

而不同的应用，自然对聚氨酯的性能有不同的要求，这就直接影响了我们对催化剂的选择和配方的优化。

二、 DMC：催化剂界的“多面手”

DMC，正如其名，结构中既有叔胺的活性中心，又有环己烷环带来的空间位阻。 这种独特的结构赋予了它“多面手”的特性，让它在聚氨酯反应中能够扮演多种角色。

• 加速反应的“加速器”： DMC 可以有效地催化异氰酸酯和多元醇的反应，加速聚氨酯的生成。 想象一下，如果你的生产线因为反应速度太慢而面临瓶颈，DMC就像一剂“强心剂”，能够让你的生产效率瞬间提升。

• 平衡反应的“平衡大师”： 聚氨酯的合成过程中，往往伴随着多种副反应，例如异氰酸酯与水的反应、异氰酸酯的自身聚合等等。 DMC能够巧妙地调节各种反应的速率，控制气泡的产生和增长，避免出现过多的副产物，从而提升产品的质量。

• 控制凝胶时间的“时间掌控者”： 凝胶时间是聚氨酯发泡过程中的一个关键参数，它直接影响到泡沫的泡孔结构和终性能。 DMC就像一个“时间掌控者”，通过调整用量，可以精确地控制凝胶时间，从而获得理想的泡沫产品。

三、 DMC的“脾气秉性”：产品参数解析

要用好DMC，首先要了解它的“脾气秉性”，也就是它的产品参数。 下面，我们通过一张表格，来详细了解DMC的主要技术指标：

参数	指标范围	意义
外观	无色至淡黄色液体	直接影响产品的观感，纯度高的DMC通常外观更佳。
胺含量	≥99.5%	反映DMC的纯度，胺含量越高，催化活性越强。
水分	≤0.1%	水分会与异氰酸酯发生反应，影响聚氨酯的质量，因此水分越低越好。
密度 (20℃)	0.85-0.86 g/cm3	用于计算DMC的用量，确保配方的准确性。
沸点	160-165℃	影响DMC的挥发性，沸点太低会导致DMC在反应过程中挥发损失，影响催化效果。
闪点	46-48℃	影响DMC的安全性，闪点越高，安全性越好。
色度（APHA）	≤20	影响聚氨酯产品的颜色，色度越低，产品颜色越浅。

四、 DMC配方优化的“葵花宝典”

现在，我们终于要进入今天的主题了——DMC配方的优化。 就像武侠小说里的“葵花宝典”一样，DMC的配方优化也有其独到的秘诀。 但请大家放心，我们这里没有“欲练神功，必先自宫”的桥段，只有满满的干货！

DMC的配方优化，说白了，就是根据不同的聚氨酯体系，选择合适的DMC用量，或者将DMC与其他催化剂进行复配，以达到佳的催化效果。

DMC的配方优化，说白了，就是根据不同的聚氨酯体系，选择合适的DMC用量，或者将DMC与其他催化剂进行复配，以达到佳的催化效果。

• 软质泡沫：追求“舒适”的秘诀

  软质泡沫，例如我们常用的海绵、床垫等等，对舒适性有着极高的要求。 在软质泡沫的生产中，我们需要控制泡沫的泡孔结构，使其更加均匀细腻，从而提高舒适度。

  DMC在软质泡沫中的用量通常较低，一般为0.1-0.5phr（每100份多元醇的质量份数）。 为了获得更好的催化效果，我们可以将DMC与锡类催化剂或者其他胺类催化剂进行复配。 比如，DMC可以与二胺（DEA）或者三乙烯二胺（TEDA）等催化剂搭配使用，以调节凝胶时间和发泡时间，从而获得理想的泡孔结构。

  催化剂组合	优点	缺点	适用体系
  DMC	活性适中，平衡性好	单独使用可能反应速度较慢	软质块状泡沫
  DMC + DEA	凝胶反应和发泡反应平衡性好，泡孔均匀	DEA气味较大	软质模塑泡沫
  DMC + TEDA	催化效率高，反应速度快	容易导致泡沫收缩	高回弹泡沫
  DMC + 辛酸亚锡	加速凝胶，泡沫稳定	辛酸亚锡对水敏感	聚酯软泡

• 硬质泡沫：追求“保温”的秘诀

  硬质泡沫，例如我们常见的冰箱保温层、建筑保温材料等等，对保温性能有着极高的要求。 在硬质泡沫的生产中，我们需要尽可能地降低泡沫的导热系数，使其具有更好的保温效果。

  DMC在硬质泡沫中的用量通常较高，一般为0.5-2phr。 为了获得更好的催化效果，我们可以将DMC与钾盐类催化剂或者其他特殊胺类催化剂进行复配。 比如，DMC可以与2,4,6-三(二甲基)苯酚（DMP-30）或者N,N-二甲基苄胺（BDMA）等催化剂搭配使用，以加速反应，提高泡沫的强度和尺寸稳定性。

  催化剂组合	优点	缺点	适用体系
  DMC	成本低，易于获取	催化活性相对较弱	通用硬泡
  DMC + DMP-30	显著提高反应速度和固化程度	可能导致泡沫脆性增加	喷涂硬泡
  DMC + BDMA	提高泡沫的尺寸稳定性，减少收缩	可能产生异味	冷库保温材料
  DMC + 钾盐催化剂	催化异三聚氰酸酯反应，提高阻燃性，降低导热系数	钾盐类催化剂碱性较强，对设备有腐蚀性，可能影响长期稳定性	高阻燃聚氨酯硬泡

• 涂料、胶粘剂、弹性体：追求“特殊性能”的秘诀

  除了泡沫之外，聚氨酯还可以用于生产涂料、胶粘剂、弹性体等多种产品。 这些产品对性能的要求更加多样化，例如耐磨性、耐候性、粘接强度、弹性模量等等。

  在这些领域，DMC的用量和配方需要根据具体的要求进行调整。 例如，在某些涂料中，我们需要控制DMC的用量，以避免影响涂膜的光泽和颜色。 在某些胶粘剂中，我们需要选择合适的DMC复配体系，以提高粘接强度和耐热性。 在某些弹性体中，我们需要通过调整DMC的用量和种类，来控制产品的硬度和弹性。

  总而言之，DMC的配方优化是一个需要综合考虑多种因素的复杂过程。 我们需要充分了解聚氨酯体系的特点，DMC的性能，以及各种添加剂的作用，才能找到佳的配方，满足不同应用的需求。

五、 DMC配方优化的“注意事项”

后，我想提醒大家，在进行DMC配方优化时，还需要注意以下几点：

1. 安全性： DMC具有一定的腐蚀性和刺激性，操作时需要佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。
2. 相容性： 在进行DMC复配时，需要注意各种催化剂之间的相容性，避免出现沉淀或者分层现象。
3. 稳定性： DMC容易吸收空气中的水分，导致催化活性降低，因此需要密封保存，避免长时间暴露在空气中。
4. 成本效益： 在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的DMC配方，以降低生产成本，提高竞争力。
5. 环保性： 尽量选择低VOC（挥发性有机物）的DMC产品，减少对环境的污染，符合环保法规的要求。

六、结语：DMC，聚氨酯领域的“点睛之笔”

各位朋友，通过今天的讲座，相信大家对DMC的认识更加深入了。 DMC就像聚氨酯领域的“点睛之笔”，用好了，可以使聚氨酯产品焕发出更加夺目的光彩。 希望今天的分享能够对大家有所帮助，让我们一起在聚氨酯的领域里，不断探索，不断创新，共同创造更加美好的未来！

谢谢大家！

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联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

联系电话： 021-51691811

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公司其它产品展示:

• NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。

• NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。